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| 水泥企業(yè)窯尾煙囪防腐施工技巧？ |
| 發(fā)布時間：2021/8/18 來源：中能興恒建設有限公司 閱讀：2658次 |
我企業(yè)一線水泥回轉窯是運用100%濕電石渣（含水量30%~33%）制造水泥熟料生產(chǎn)流水線，一切正常制造窯尾煙管排氣管環(huán)境濕度為24%、溫度為120 ℃下列、煙塵水流量18 m/s，歷經(jīng)近9年的持續(xù)運作，窯尾煙管內(nèi)腔浸蝕比較嚴重，歷經(jīng)結構加固防腐蝕解決后運作優(yōu)良。現(xiàn)將解決的方法開展小結，供業(yè)界類似公司參照。
1 窯尾煙管浸蝕的狀況
我企業(yè)窯尾煙管規(guī)格型號為Φ4.0 m×85 m，不銹鋼厚度為12 mm和10 mm，歷經(jīng)近9年運作，根據(jù)網(wǎng)絡檢測浸蝕狀況見表1。
較大浸蝕地區(qū)為進氣口軸線下列1 m至進氣口軸線左右12 m的地區(qū)，較大浸蝕量為3.504 mm。煙管進氣口軸線設計標高為18.685 m，進通風風管直徑為4 m。
窖尾煙囪腐蝕情況表
2 煙管浸蝕后處理工藝計劃方案的明確
依據(jù)檢驗結果，煙管較大浸蝕量早已超過它的浸蝕容量，安全隱患很大，務必開展解決。我企業(yè)專業(yè)技術人員根據(jù)討論明確了3種解決方法，第一種：對窯尾煙管按原設計方案開展總體拆換；第二種：對窯尾煙管浸蝕更為比較嚴重的13 m開展部分拆換；第三種：對浸蝕更為比較嚴重的13 m從外界開展結構加固，再對煙管內(nèi)部總體開展防腐蝕解決。第一種計劃方案的優(yōu)勢是解決問題完全，保證9年之內(nèi)已不檢修，缺陷是項目投資大，工程施工期長，風險性大；第二種計劃方案的優(yōu)勢是小投資，缺陷是解決問題不完全，工程施工難度系數(shù)大，風險性大；第三種計劃方案的優(yōu)勢是小投資，解決問題比較完全，且相對性施工期至少，工程施工難度系數(shù)最少。歷經(jīng)多次探討衡量，最后挑選了第三種計劃方案。
3 外界結構加固、內(nèi)部防腐蝕計劃方案的執(zhí)行
計劃方案明確后，將煙管浸蝕狀況意見反饋規(guī)劃院結轉明確施工方案，對浸蝕比較嚴重的20 m（浸蝕更為比較嚴重的13 m煙管下邊2 m至上端5 m共20 m）煙管加網(wǎng)格圖筋板，網(wǎng)格圖規(guī)格型號為600 mm×600 mm，原材料用60 mm×6 mm的鍍鋅扁鋼；內(nèi)部防腐涂料根據(jù)與技術專業(yè)防腐蝕組織溝通交流，融合當場具體，最后明確在最比較嚴重的13 m地區(qū)當場制做黏貼薄厚為1 mm的玻璃鋼防腐，隨后再總體擦抹耐高溫玻璃魚鱗漆（含高溫面漆、高溫魚鱗平衡膠泥、乙烯基特種涂料及高溫油漆），薄厚2 mm，它的關鍵優(yōu)勢為耐熱、防腐蝕好用。
因我企業(yè)為電石渣制造混凝土公司，維修日程安排需嚴格執(zhí)行化工廠維修時間明確，不容許出現(xiàn)誤差。此次煙管維修共12天時間（從水泥回轉窯止料剛開始到維修后水泥回轉窯加料），人們的計劃方案是挑選2個團隊，各自承擔結構加固和防腐蝕，分別原材料和當場安全防范措施準備充分好，就按冷窯、外界結構加固、煙管內(nèi)部拼裝電動吊籃用斗提機、拋丸除銹、噴漆4遍漆（第1遍刷涂、第2遍批膩子、第3遍噴漆、第4遍刷涂）、拆裝內(nèi)部安全工器具修復煙管井然有序進行，最后提早12 h達到目標。計劃方案執(zhí)行前后左右狀況見圖1。
4 應用大半年后的復診狀況
我企業(yè)煙管結構加固防腐蝕工作中是在2018年3月進行工程施工并交付使用，在9月泊車查驗煙管內(nèi)腔十分完好無損，表層沒有浸蝕毀壞征兆，系統(tǒng)檢測各部漆層薄厚仍為2 mm，做到了預估的實際效果。授權委托技術專業(yè)防腐蝕組織對總體結構加固防腐蝕工作中開展評定，算出的依據(jù)是10年之內(nèi)不用檢修。
防腐施工方案前后對比圖
此計劃方案雖對電石渣制混凝土窯尾煙管浸蝕整治實際效果不錯，但若有類似公司參照，有2個事宜務必留意：一是在每個漆配套設施硫化促進劑和環(huán)氧固化劑時務必嚴格執(zhí)行使用說明開展，并維持自然通風，與易燃物品靠譜阻隔，要不然易產(chǎn)生安全生產(chǎn)事故；二是在交付使用后要嚴防在煙管表面動火作業(yè)，不然易導致內(nèi)部防腐涂料起火，喪失防腐蝕特性。
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